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致恒(天津)实业有限公司

作者:管理员 来源:致恒(天津)实业 日期:2016-6-20 14:10:45 人气:172 加入收藏 标签:

一、    企业概况

1、企业介绍

致恒(天津)实业有限公司系高新技术企业,拥有市级企业技术中心,是生产铸造设备的专业公司,成立于2005年,注册资本9448万元,占地面积50,000平方米,建筑面积40,000平方米。现有职工 150余人,其中大专以上管理及技术人员90余人,技师12人。企业拥有车、钳、铣、刨、磨及电线电缆等生产设备80余台套。

公司与日本东久(Tokyu)株式会社技术合作,专业生产具有国际先进水平的AMF系列垂直造型、水平分型、双面模板、脱箱自动造型生产线;公司自行开发制造的、与日本东久AMF造型机配套的HSLH系列砂型浇注冷却输送系统获得国家专利证书,现已销售AMF系列水平脱箱自动造型生产线200余条,国内市场占有率在国内外同行中名列前茅,并出口马来西亚、印度、伊朗等国家。公司具有自营进出口权及进口机电产品保税库,同时作为日本东久株式会社海外销售服务中心,产品享誉海内外。

公司于2013年在德国合资组建德国BMD铸造技术有限公司,专业生产优质、高效、节能环保的BMD系列有箱气冲造型机(线),并为原有BMD用户提供造型线备品、备件及造型线设备改造服务。 为公司产品出口欧美等国家奠定了基础。

公司自成立以来,始终把满足客户需求作为企业经营的第一目标,依靠科技进步不断开拓创新,又相继研发出多种产品,HAP系列自动浇注机、HAG系列数控磨铣机、HCMS系列制芯中心及HVM系列减压生产线等高复杂系数的机、电、液一体化成套装备产品。

企业的经营理念是“务实求发展、携手创未来”。企业致力于在铸造机械装备、专业控制技术与设备领域形成自身的技术特色与优势,使企业成为世界一流企业,并最终发展成为国家级动力类成套基础装备研发、生产基地。

企业的经营目标是:立足天津、放眼世界、服务行业、致力永恒。

     2、核心团队介绍

公司发展的历程雄辩地证明,致恒亨特尔的核心团队是一支年富力强、文化素质较高、勇于创新、务实求发展的团队,由总裁任玉宝、总经理冉强、副总经理周海霞、技术部经理陆贞清、机械设计总工程师朱小刚、市场服务部经理宋健、制造部经理刘万清、采购部及综合办公室主任赵利、质量管理部李雪梅和基建设备部王学良十人组成。

     经历二十年的奋斗,公司从十几个人的贸易、服务型公司,发展到目前有百余人的科技型生产企业,在国内专业生产智能铸造机械成套装备、高端应用领域通讯线缆的专业厂,其规模在同行可谓首屈一指,其产品属国际领先水平。

     团结是核心团队的灵魂,进取是核心团队的精髓,不断追求完美和技术进步是核心团队宗旨;务实是核心团队的风格,务实求发展、携手创未来成为核心团队的坚定理念。

     在核心团队的坚强领导下,致恒(天津)实业有限公司得到了长足的发展,可以自豪地讲,它已成为中国乃至世界铸造机械行业中的知名企业。    

     3、研发能力

   技术是本企业核心竞争能力的重要组成部分,公司拥有市级企业技术中心,拥有国际一流的生产设备,在科研开发上每年都投入大量资金,与日本东久株式会社常年保持技术交流与合作,根据工作需要,每年派技术中心部分技术人员到日本、德国学习及考察,技术水平不断提高,具有很强的自主技术创新能力,2005年至今已被授权的专利百余项,这些技术储备为公司的发展打下了良好的基础。

2014年研究开发经费投入570多万元。

公司具有很丰富的先进铸造装备的生产、制造、维修经验,主要研发人员都曾接受美国、日本等先进装备制造国家的正规培训,设计、制造理念超前,充分了解国际、国内技术动态,产品设计瞄准国际先进水平,走高端、高技术产品路线,充分发挥本公司的技术优势。

为了进一步优化设计,提升设计水平,扩展产品的系列化, 我们同天津大学机械工程学院开始联合开发实体模拟软件,以优化设计和产品结构。

聘请高端、热爱本企业技术产品、年富力强的技术开发产品设计人员、有相关光机电液一体化生产制作调试人员到企业任职及聘请国内外同类产品颇有经验的专家对产品提出改进意见,完善设计方案,瞄准国际水平,实现自主创新,引领行业技术进步。

4、生产及营销能力

我公司占地50000平方米,生产面积24760平方米,车、铣、刨、磨、焊等加工设备80余台, 现有职工130人,其中从事铸造机械设计、工艺设计、液压系统设计、电气系统设计的高、中级职称的工程技术人员40余人,具有丰富的设计经验和实践经验,充分了解国内外自动造型机生产线的现状和最新技术,生产条件可以满足目前需求。

本公司刚成立时,主要以维修和零配件的销售为主,事实上承担了国外产品的中国技术服务中心的任务,在为国内企业提供技术服务的几年内,积累了大量优质客户,本公司在业内的口碑很好,这些都是本公司市场营销的基础。

经过这些年的努力,公司已建立了覆盖国内大部分城市的销售网络。截至目前,公司产品市场占有率达40%以上,随着新产品的相继开发成功,市场销售状况将更为乐观。

二、产品介绍

1AMF系列全自动脱箱造型生产线

针对我国铸件产品质量低下,无法满足国际市场需求的现状,公司研发了AMF系列全自动脱箱造型生产线,该装备可改善生产环境、提高生产效率及铸件质量,极大地促进了铸造工业的发展,带动砂处理,熔化,制芯,清理等相关铸造设备的发展,改善我国造型装备全部依赖进口的现状,可扩大铸件出口,为汽车工业的快速发展创造条件。

AMF系列全自动脱箱造型生产线是机电一体化成套生产设备,适用于有一定专业化,大批量并以毛坯铸件作为主要产品及原材料的零部件工厂及铸造厂。用户可生产出高质量、高尺寸精度的毛坯铸件。

该装备广泛应用于汽车、纺机、工程机械、电力金具、通用机械、铁路、缝纫机等行业的灰铸铁、球墨铸铁及有色铸件的生产。

该装备由自动造型机和铸型浇注冷却输送系统组成,铸型浇注冷却输送系统采用电、气、液伺服系统替代原有传统机械传动方式,且套箱和压铁自动卸装、自动清理,采取封闭式将铸型平稳输送。

2HAP系列自动浇注机

浇注是铸造生产中的关键工序,对于铸件的产量、质量有着重大的影响。到目前为止,我国大部分工厂仍然采用手工操作浇包的工艺来完成金属熔液的浇注,工作条件差,劳动强度大,存在较大的安全隐患。由于浇注是人工靠经验完成,很难精确控制,导致铸件废品率高,生产效率低下。要提高铸件重量,就必须对浇注过程实施有效的控制,为此必须提高浇注过程的自动化水平及控制精度。为实现对浇注机浇注动作的精确控制,提高生产率及铸件质量,我们设计开发了HAP系列自动浇注机。

HAP系列自动浇注机用于铸件生产过程中金属熔液的自动浇注,系全自动高速造型生产线必备的自动浇注装备,主要应用于铸造行业。

3HVM系列减压造型生产线

随汽车行业的高速发展,能源和环境问题日益突出,为了缓解这些问题,越来越多的大中型汽车和轿车安装了节能减排涡轮增压器,因此,涡轮增压器铸件的批量生产状况越来越受到人们的关注。因为涡轮增压器的作用是增加汽缸的充气量,使燃油更充分燃烧,提高发动机的输出功率,涡轮增压器经常外于高温高压的工作条件下。因此,对涡轮增压器铸件的质量提出更高的要求。

HVM系列减压造型生产线是专门用于生产涡轮增压器与排气管的连接件,是任何其它生产线无法做到的。

4、         BMD系列有箱造型生产线

高档数控机床与基础制造装备是国家制造水平的集中体现,是整体提升制造业竞争力的基础,《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020)》把《高档数控机床与基础制造装备》列为重大专项。其目的是实现高档数控机床与基础制造装备的自主发展,改变我国重大制造装备基本依赖进口的局面,保障国防建设和尖端工业的发展,掌握制造业发展的主动权,提高中国制造产品的档次,提升我国制造业在国际分工中的地位。

经过全行业的共同努力,近年来国内铸造装备的水平有了长足进步,但是就总体而言距国外先进水平还有一定差距,尤其是关键主机设备差距更大,难以满足市场对砂型铸件的需求。国内汽车行业的一汽、二汽,工程机械行业的徐工、柳工,轨道交通行业的戚墅堰机车等企业,在“九五”、“十五”期间进行了技术改造,铸件的精度和外观质量都有了大幅度提高,但大部分关键设备都是进口产品,国产装备只能为进口装备配套。

铸造行业是汽车、航空航天、船舶、电力等国家支柱产业的基础,该课题目标研制开发有箱自动造型成套技术装备。通过该课题的实施,各项性能指标及技术水平将达到国际先进水平,彻底打破国外在有箱自动造型成套技术装备的技术垄断,改变我国汽车行业重大制造装备落后的局面。

BMD有箱自动造型成套技术装备的研制成功,使我国成为世界上继德国之后少数掌握该项技术的国家之一;这对打破国外厂家在该领域的垄断,改变依赖进口的局面,满足国内市场的需求,促进我国成套装备技术的进步和发展,积极带动我国铸造机械行业的快速健康发展具有重要意义。

三、项目技术来源

企业所有产品均为企业自行开发,本企业拥有完全的独立自主的知识产权,现拥有有效的实用新型专利70余项。

四、项目技术特点

1AMF系列全自动脱箱造型生产线

1)人性化设计;

2)现代企业管理与自动控制技术集成应用。

3)系统运行平衡性控制技术:采用多路调速变速液压回路系统设计,实现台车、套箱、砂箱转动时,起步平稳缓慢,逐渐加速,进入快速,再减速进入慢速停靠位,保证台车、套箱转运平稳高效;推动主台车阻尼行进,本系统在最后一个台车行走位,设阻尼油缸,与主推动缸同步运行,一推一缓,一进一退,确保系统运行平稳。

(4)主动力液压系统选用,减少空气污染,减少维修工作量。

2HAP系列自动浇注机

(1)双提升机构:双侧提升,能更拥有更加强大的提升能力,更加平稳的提升1000Kg的铁水质量以及其他机构的质量

(2)四点称重系统:采用高精度称重传感器对所需称重部位进行计量,通过数据处理系统最终反映出每一砂型所浇注的铁水质量,四点称重机构能够更准确的计量出铁水剩余质量,提高了浇注精度。

(3)单侧推动浇包进行倾转:单侧推动浇包进行倾转能够有效的降低外界因素对浇注精度的影响。

(4)围绕虚拟包嘴旋转轴旋转:围绕虚拟包嘴所在水平旋转轴旋转能够简化浇注机的运动轨迹以及程序控制,降低了设计、操作的难度,简化了浇注机的运动形式。

(5)三轴联动控制:纵向移动、提升、倾转三轴联动,更快速更高效率的满足铁水的浇注。

(6)采用漏斗过渡形式浇注:通过漏斗的过渡,能够更精确的控制铁水精准的流入到浇道内,有效的控制铁水的外溢及飞溅扩散。

3HVM系列减压造型生产线

该生产线将浇注机、真空泵和减压装置做成一个整体。

将壳型放在砂箱内,用干砂固定壳型位置。

将原来在地面浇注的壳型放型生产线上,便于浇注和除尘,改善了人们的工作环境,提高了生产效率。

用负压法生产,使冲型时间变短,不但冲型速度加快而且平稳。

使用特定砂箱,上层物料室,下层真空室,中间用筛网隔开,负压的数值稳定,铸件成形性好,有利于形成轮廓清晰,表面光洁的铸件,铸件组织致密,机械性能高,同时避免抽真空过程抽出砂子对真空泵造成损坏

工作环境好,设备简单,有助于生产线机械化和自动化。

4BMD系列有箱造型生产线

1)设备结构简单,1步紧实成型,不需预紧实和压实,压缩空气能量得到充分利用。以1300x1000x400/400mm的砂箱制造1m3的砂型所消耗的费用作衡量指标,气冲造型线与静压造型相比,双班生产一年可节约费用约63万元。

2)砂型紧实度分布合理,砂型硬度从型腔至砂型背面逐渐降低,从而使砂模具有较好的透气性优点,有利于铸型排气,防止因排气不畅造成铸件废品的发生。

3)湿型砂冲击触变后流动性的提高增加了砂子的侧向运动,并产生较高的侧向力,使铸型能获得更均匀的密度,砂模形状精确且重复性好,所以能够制造尺寸精度高、形状复杂的薄壁铸件。

五、关键技术

1AMF系列全自动脱箱造型生产线

1)潮模砂混制工艺及搅拌技术。

2)水平分型、垂直加砂自动造型技术,水平分型垂直造型自动造型技术,垂直分型、垂直造型设备与技术。

3)动力学分析技术。

4)控制技术、伺服技术、先声技术、总体技术等光机电一体化相关技术。

2HAP系列自动浇注机

1)双推杆同步技术;

2)四点高精度传感器称重技术;

3)编码器检测控制同步移动;

4)伺服电机驱动控制技术。

3HVM系列减压造型生产线

1)液压系统的比例控制技术,具有无级调压调速功能,使整个生产线运行更平稳、清确、可靠。

 2)在系统中采用了PLC作为控制系统的中心器件,采用具有人机对话功能的触摸屏,作为操作及显示界面;同时具有故障自诊断功能。

  3)采用负压造型技术,最大程度地减少了铸件的铸造缺陷。

4BMD系列有箱造型生产线

1       单主机自动造型线生产率达到240/小时,这是目前国际上同类产品的最高水平。

2       气冲造型紧实技术。

3)型砂面被砂筛选技术。

4)模板自动更换技术。

5)电伺服推送和缓冲技术

6)设备远程诊断与控制技术。

六、技术性能指标

1AMF系列全自动脱箱造型生产线

驱动方式:液压、气动及电动伺服系统联合驱动

运行周期:1836/循环

控制方式:PLC可编程序控制

操作方式:人机界面,触摸式操作系统

电压:动力回路  AC380V  50Hz

             控制回路  AC220V  50Hz

                       AC110V  50Hz DC24V

总功率:25110KW

空气用量:压力0.55Mpa,消耗量0.7-4.0立方米/周期

冷却时间:有箱冷却3860分钟,无箱冷却最长2760分中,可依据用户需要时间设计。

年度产量:每条线3000-25000吨优质铸件

铸件尺寸精度:铸件合模精度≤0.2-0.3mm

              单边错模精度≤0.1-0.15mm

2HAP系列自动浇注机

      浇包额定容量:1000 kg 

可浇注重量:30-50 kg

循环时间:25 s

纵向移动行程:200 mm

     3HVM系列减压造型生产线

1)砂箱尺寸:800*450*680

2)台车尺寸:920*620

3)冷却时间:36.6-45.8分(按22/型计算);

4)动力系统:动力回路 AC 380V±10% 5HZ;控制回路:DC24V  AC220V±10%  50HZ

5)压缩空气:压力0.55MPa±10%(最低保证压);用量:0.5nm3/min(供给洁净空气)

6)冷却水:压力:0.15-02MPa;用量:80L/min30℃以下循环使用)。

4BMD系列有箱造型生产线

生产率:240/小时

砂箱内尺寸:12000×800×320/320mm

噪声: 85dBA

铸型平均硬度:≥90单位(A型硬度计)

合箱精度:≤0.2mm

七、市场前景

我国自改革开放以来,铸造业的发展有十分大的变化,包括技术水平,质量,服务等方面.我国的铸件质量显著有所提高.主要表现在在铸件生产过程中产生的废品相比以前下降了很多;然后是是很多种铸件的精度(几何精度,尺寸精度),表面粗糙度ra,力学性能等达到了国际水平.铸造企业已经拥有能力在我国及外国展览会上展出自己的铸件,并获得较高认可.除此之外,我国铸造技术大大提高,已经可以和国外发达国家相匹敌.改革开放以来,原来许多企业采用砂型铸造工艺,而现在已经开始向数控化,自动化,智能化,机械化的方向挺进.原来传统的手工砂铸造占据大半江山的局面正在慢慢消失.很多的的铸造企业都开始用智能机器感应电炉和冲天炉,感应电炉双联工艺.这几种先进设备,技术,工艺手段使我国有能力制造生产出质量更好,精度更高的铸件.目前,我国生产的最大球墨铸铁机床大约146;最大的铸钢为520多吨,我国目前已经拥有100多家企业可以有能力生产单件重30吨及以上的铸件了.我国铸造业发生了翻天覆地的变化.涌现出了大量的有关技术高,质量好的铸造企业.

我国是铸造大国,我国要转型为铸造强国必须克服资源,能源,人才和环境问题,追求高效,优质,环保等方向.所以,必须利用高新技术提升铸件质量,改变中国铸件在国际市场上技术含量不高,价格低廉的状况.目前,我国铸造行业正在面临着良好的发展机遇.第一是是我国经济的高速发展使得我国各领域也都进入高速发展状态;然后是经济全球化导致各个国家铸造业都发展的很成熟,带动了我国进入全球化.中国加入世界贸易组织后,必将从中受益匪浅,学到了先进的科学技术,管理方法等.这些机遇给中国铸造行业实现由铸造大国转向铸造强国的转变提供了极好的机会.铸造业也将向着下面的方向发展.

1.质优

随着对机械装备性能,质量要求的日益提高,我们对铸件品质的高标准要求也不断提升.现在人们越来越重视采用金属液净化技术和设备,复合材料已经开始应用于铸件生产,轻金属的半固态铸造用于汽车用镁铝合金的生产.随着铸件的尺寸精度不断提高,铸件毛胚尺寸接近零件尺寸,机加工量小.铸件使用过程的安全性,可靠性对铸件的内部质量检测的要求十分的严格.由于在汽车,装备等产品设计中,未了达到提高整机性能,轻量化等方面的要求,铸件的结构越来越复杂,增加了铸造的技术难度,而且我们还要考虑铸件的回收,修复,再利用的生命周期.

2.新型环保原辅材料的开发.

大力开发旧砂回用新技术还有环保型砂处理及再生技术;研究并推广使用清洁无毒的原辅材料,发展循环经济,走集约化清洁生产的道路.

3.改善员工劳动环境行业对环境污染严重,同时工人的劳动条件也非常恶劣.应加大管理力度,进行技术改造,设备升级.

4.注重自主创新.加大铸造企业的重组和结构调整,进行专业化的生产.在企业,产品集聚的同时,实现信息的聚集和人才的聚集,技术的聚集.加强自主创新的能力来完善铸造行业的进步.

5.除此之外,我们应加大计算机技术的应用.铸件的设计现状已经发展到能够在浇注金属前,通过计算机模拟的软件在虚拟空间中对零件来进行设计,模拟,浇注,机械加工处理和装配了.

6. 高效率.铸造企业的自动化,机械化水平日益提高,尤其是机器人在铸造企业生产各个过程中的普遍应用,大大提高了企业的劳动生产率,实现了全系统的计算机技术应用,大大提高了企业技术管理和生产管理效率.

7.绿色环保.绿色制造时人类可持续发展战略在制造业的体现.就是铸造行业内,我们从铸件的设计开始,以制造,加工以及运输,使用再到报废处理的全部周期中,它对环境的负面影响最小,资源效率最高.绿色制造不仅是企业自身发展的需要,同时也是进入国际市场的通行证.更有许多国家,特别是发达国家,以此为由限制国际产品特别是发展中国家产品进入本国市场,即设置绿色贸易堡垒.设施绿色制造已经是大势所趋.发达国家十分注重开发新的节能,清洁,低排放,低污染的铸件材料,在生产过程中以循环经济为行为准则,以再利用,再制造,再循环来开展工作,同时加大企业对环境保护和节能减排的设备投入.

八、产品市场分析

1AMF系列脱箱造型生产线

我国有各类铸造厂点约2万余家,从业人数约120多万人,年产铸件1200万吨左右,铸件产值超过400亿元,居世界第一位。近十年来,通过技术改造,一批企业有了较大的进步和改观,形成一批具有先进水平的铸造骨干生产厂,但仍然有众多生产厂家采用手工或半自动造型方式,这就为中小型铸件全自动脱箱造型生产线提供了广阔的国内市场。

随着国内汽车工业的飞速发展,汽车铸件的需求量急剧上升,带动了铸造装备行业的快速发展。本项目产品得到了市场的认可,在可靠性、平稳性等多项技术指标方面已优于国外产品,技术达到或领先于国际水平,具有和国外产品抗衡的实力。

本公司研发的AMF系列脱箱造型生产线无论在生产规模还是工艺技术水平上均高于其他企业水平属国际先进水平,凭借产品技术与售后服务的综合优势,赢得了用户的广泛信任,创造了50%以上国内市场占有率的佳绩,而国外最强对手日本新东占到了30%左右的市场份额,其他几家公司合计约占20%的市场份额。

20024月第一条全自动造型成套技术装备在天津三和铁制品有限公司使用以来,目前已销售200余条,用户反应很好,近几年来在国内市场竞争中销售量始终名列第一。

特别在汽车、机械、电力等行业的代表性铸造企业,如丰田工业(昆山)有限公司,天津新伟祥工业有限公司,秦皇岛LG电子、山东时风集团、广西玉林市大新机械厂、河南省西峡汽车水泵股份有限公司等颇具规模和影响力的企业都有应用,均得到好评。

从国际市场看,印度、伊朗、马来西亚、越南、巴西等国家目前装备制造业水平很低,有很大市场容量,我公司已在印度设立代理机构,在其他几个国家的代理机构也在酝酿之中。该生产线已销往印度、伊朗、马来西亚等国家,预计在今后20年内,这些国家将是自动造型生产线的主要市场。

本产品瞄准国内外市场需求,通过对铸造装备技术的各步工艺优化,在质量水平、成本控制和服务上超过国内外同类产品,达到了国际领先水平,具有较强的质量成本竞争优势,因此AMF系列脱箱造型生产线市场前景良好。

2HAP系列自动浇注机

近年来我国铸件生产一直领先,中国已成为名符其实的铸造大国。2010年中国铸件产量3960余万吨,遥遥领先于美日印度等国家,但中国依然不是铸造强国,铸造机械装备技术水平和应用研究与先进国家还有很大差距。

长期以来,我国出口的铸件以中低档次的产品为主,各类管件、散热器、厨具及浴具占到36%。一些出口铸件虽然可以达到国家标准和国际(ISO)标准,但要达到欧美国家客户高端铸件采购要求的标准还有一定距离。造成铸件质量档次、劳动生产率低下的主要原因是发达国家铸件生产普遍实现机械化、自动化,在大批量中小铸件的生产中,大多采用自动或半自动浇注设备生产;而我国从总体来讲铸造技术装备水平与国外差距很大,大多数铸造企业仍以震压造型机械和手工浇注为主,只有很少的具有一定规模的铸造企业拥有了一些高效的自动化浇注装备,而这些浇注设备则全部进口,不仅投资巨大,而且售后服务不及时,大大制约了我国中小铸造企业实现机械化、自动化的进程,所以国内市场急需我国自产的具有国际先进水平的自动浇注设备,HAP系列自动浇注机市场前景广阔。

如何采用先进的铸造机械装备,提高生产效率,减轻劳动条件,改善劳动环境已成为业界有识之士的共识。几年来铸件生产厂商纷纷进行技术改造,购买自动造型生产线。以潮模砂水平分型自动造型生产线(包括有箱线、脱箱线)据不完全统计国内此类自动造型生产线已不下千条,而配置自动浇注机的生产线还属凤毛麟角。国外亦是如此,特别是发展中国家如印度,巴西都可以说是铸造大国之一,生产线的需求量是很大空间的,随之自动浇注机的需求亦随之增大,国内外市场容量之大,市场前景是非常的,对浇注机的智能化,扩展其容量即规格加大,需求不断增加将是必然趋势。

3HVM系列减压造型生产线

近年来我国铸件生产一直领先,中国已成为名符其实的铸造大国。2012年中国铸件产量4528万吨,遥遥领先于美、日、印度等国家,但中国依然不是铸造强国,铸造机械装备技术水平和应用研究与先进国家还有很大差距。

长期以来,我国出口的铸件以中低档次的产品为主,各类管件、散热器、厨具及浴具占到36%。一些出口铸件虽然可以达到国家标准和国际(ISO)标准,但要达到欧美国家客户高端铸件采购要求的标准还有一定距离。造成铸件质量档次、劳动生产率低下的主要原因是发达国家铸件生产普遍实现机械化、自动化。而我国从总体来讲铸造技术装备水平与国外差距很大,大多数铸造企业仍以震压造型机和手工浇注为主,只有很少的具有一定规模的铸造企业拥有生产线和自动化浇注机于一体的装备,而这些成套装备则大部分为进口,不仅投资巨大,而且售后服务不及时,大大制约了我国中小铸造企业实现机械化、自动化的进程,所以国内市场急需我国自产的具有国际先进水平的铸件自动化生产线。HVM减压自动生产线作为铸件自动化生产线的一种形式,在生产薄壁、结构复杂、不易成型铸件方面有巨大优势。目前,汽车行业仍然是国民经济的重要增长点;节能减排,治理环境污染是国家的当务之急,所以,在未来会有很多铸造厂商应形势发展的需要进行技术改造,因此HVM减压自动生产线在国内将有广阔的市场推广前景。

4BMD系列有箱造型生产线

有箱自动造型成套技术装备全球累计拥有量已达1000套左右。随着我国汽车、电力、钢铁、石化、造船、装备制造、电梯驱动设备等行业的快速发展,我国有箱自动造型线需求已进入一个快速增长期,最高年增长速度达50%以上,预计每年平均需求量约为20套左右,约合人民币4亿元。

本项目的实施,可使有箱自动造型成套技术装备以高性价比的优势,大幅提升国内铸造行业生产能力、产品质量和生产效率。

九、国内外现状及竞争情况

铸造装备行业作为铸造业发展的基础,逐步走上发展、强大的正轨。经过金融风暴的洗礼,一些规模较小,生产研发能力较弱的铸造厂商渐渐退出了市场,加之全球经济一体化趋势的不断加强,汽车、风电、机床等相关产业对铸件需求不断向高质量、低价格方向发展,使得世界铸造产业竞争异常激烈,整个铸件市场不光要拼铸件的价格,更要拼铸件的质量。铸造机械设备是铸件产品质量的保障,没有良好的生产设备就不能制造出品质优秀的铸件。我公司生产的铸造机械设备在国内外市场竞争中具有一定的优势,具体如下:

1AMF系列、HVM系列、BMD系列造型生产线

发达国家铸件生产普遍实现机械化自动化,在大批量中小铸件的生产中,大多采用微机控制的射压或气冲造型机械自动化高效生产。

而我国从总体来讲铸造技术装备水平与国外差距很大,大多数铸造企业仍以震压造型机械和手工造型为主,只有不到10%的具有一定规模的铸造企业进口了一些高效的自动化造型成套装备。

1)竞争对手

国外竞争对手,有日本新东、德国KWHWS等几家国外厂商。其产品销售价格昂贵,售后服务不及时,生产运营维修成本高等因素大大制约了中小铸造企业实现机械化、自动化的进程。

2)竞争能力分析

上世纪80年代初,国内造型成套装备生产制造水平同国际市场水平相比差距非常大,几乎没有国际级的铸造成套装备品牌,特别是造型设备的生产,从效率、精度、可靠性等诸多方面根本就不能满足铸件生产的需求。

进入21世纪,我公司开发的脱箱造型技术成套装备以其国际水平的产品质量与综合服务,中国制造的优势成本与价格,优良的投资回报率,成为客户选择我们的必然结果。本公司开发生产的脱箱造型技术成套装备的市场占有率已达50%以上。 

伴随着亨特尔公司综合技术实力的提升,2005年始,我公司首次提出并独立自主开发了差异量压实差异量加砂技术,并应用于重型刹车毂有箱造型成套技术装备。该装备的主要特征是:高效率、高品质、高精度、高性价比,填补了国内空白,替代进口以满足高端铸件制造厂家的装备要求。

3)竞争优势分析

技术优势

从总体技术上看,本项目产品技术已代表当今的国际先进水平。国外三家公司技术的综合竞争力已显落后,对此亨特尔公司并不满足,从用户到服务,从服务到制造,我们还要时刻瞄准国际市场以及用户要求。

推陈出新我们永远坚持,优质服务我们始终不渝。

产品优势

本项目产品重型刹车毂有箱造型成套技术装备采用本公司独立自主开发的差异量压实差异量加砂专利技术。技术优势明显,故障自诊断、操作方式更加人性化、零配件容易购买等。

我们的产品质量同国外产品相比有高无低,价格优势明显,用户至上,严守合同。

增值服务

本公司可以为客户提供大量的增值服务,很多国内外企业选择本公司作为他们的技术支持中心。

国外客商服务工程师的傲慢态度常常使用户很难接受,有问题推诿、歧视,说用户违章操作,材料不合格等。

市场基础

本公司是从提供引进铸造成套技术装备,技术服务和零部件销售开始的,在此积累了大量的优质客户资源,国内六大期刊均有我们产品宣传,市场占有率亨特尔产品连续3年一直居首位。

国内几十家成功用户的基础,也是我们的倍感自豪的基础,产品质量和市场同步。服务优良、征得用户、优质优价又是我们产品的特征。客户在购买本项目产品这样的大型设备的时候,会做市场调查,谁占有的市场份额大,谁就有更大的可能被客户选中。

本公司已拥有较健全的营销网络,加之雄厚的技术研发实力与投入,良好的市场信誉,本公司注定要成为该领域的排头兵。走向世界、做世界同行领军也是国内外同行的重望。 

2HAP系列自动浇注机

1)竞争对手

国外的主要竞争对手有德国KW、日本东久PCF、日本新东、韩国COINS等几家国外厂商。国内的主要竞争对手有苏州铸机、保定科萌等生产厂商。从目前来讲销售量都不是很大。

2)竞争能力分析

国际水平的产品质量与综合服务,中国制造的优势成本与价格,优良的投资回报率,是客户选择我们的必然结果。市场占有率将伴随致恒公司的综合实力提升而提升。

苏州铸机、保定科萌其装置的工作原理自动化程度采用技术源均属七八十年代技术产品,只是由于价位低,适应低端铸造产品的浇注过程及一些技术实力不强的企业。但目前中国用户铸件产品全面上层次的现实及铸造相关综合技术的提升,铸造业的广大用户已完全接受HAP系列产品的技术与服务。

德国KW、日本东久PCF、日本新东、韩国COINS有一定市场,但其产品销售价格昂贵,售后服务不及时,生产运营维修成本高等因素大大制约了中小铸造企业实现机械化、自动化的进程。


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